一、注意事項

　　用戶在安裝和使用之前必須認真完整閱讀完本說明書。

　　1、 安裝，調試，檢修時的所有作業，必須注意防護，系好安全帶，佩戴安全頭盔。

　　2、配重箱與懸繩器下方嚴禁人員走動。并保持足夠距離。

　　3、電控、液壓系統嚴禁非專業人員檢修，檢修前關閉高壓球閥、切斷總電源。

　　4、機架與埋地避雷樁可靠連接。

　　5、配重籃下方應設置安全護欄。

　　6、嚴禁在油泵運轉時開關油缸管路球閥。

　　7、試車時減小油泵流量及油缸行程，控制抽油桿低速升降，試運行結束后，再根據采油工藝要求，調整合適的油泵流量和油缸行程，達到設計要求的沖程和沖次。

二、主要結構 　　整機系統由下列幾部分組成： 　　1.機架體(一個) 　　2.油缸(一對) 　　3.動滑輪(二組) 　　4.定滑輪(八組) 　　5.三角架(二只) 　　6. 懸繩器(或稱牛軛)(一個) 　　7.配重箱(一個) 　　8.鋼絲繩組(六條) 　　9.機架安裝基礎(未標出，附圖見抽油機液壓系統原理圖) 　　10.液壓單元(未標出)。 　　11.電控箱(未標出)。 　　12.棚屋(未標出)。

　　三、主要技術參數

　　四、工作原理：

　　WCYJGY型液壓長沖程抽油機，是為適應油田的采油需求，由啟東安升重工石油裝備科技有限公司研制開發的新型節能液壓式抽油機。

　　該型設備的工作原理參見下面結構原理圖A簡述如下：

　　機架體，三角架二體通過鉸鏈聯接組成抽油機機架，左右油缸(單作用式)垂直安裝于機架體內，活塞桿端部固定于機架體頂部，油缸缸筒可伸縮運動，缸筒下端部固定安裝有動滑輪組，定滑輪組安裝于機架體和三角架上方。抽油桿與配重箱通過配重鋼絲繩、定滑輪直接連接。通過觸發控制油缸行程的接近開關，使得左右油缸交替伸縮，通過鋼絲繩組實現抽油動作。在抽油桿上升過程，通過右油缸推力與配重的勢能提拉抽油桿;抽油桿的下降過程，利用左油缸的推力與抽油桿的自重提升配重，積蓄下一次抽油桿提升所需的配重勢能。通過抽油桿與配重的質量精確匹配，可使左右油缸的工作負荷壓力相等，驅動電機在抽油桿上升與下降過程工作電流基本一致。實現抽油周期過程負荷恒定。

　　本機有如下特點：

　　1、通過動滑輪將油缸行程放大一倍，塔架增高，獲得長沖程。

　　2、換向開關控制電磁換向閥換向動作，實現抽油桿上下運動。

　　3、通過調整液壓泵的流量改變沖次。

　　4、調整接近開關上下位置改變沖程。

　　5、電機空載啟動。

　　6、配有就地功率因素補償裝置，提高功率因素。

　　6、不需剎車裝置，液壓鎖功能可使抽油桿平穩地停于沖程中的任意位置。

　　7、改變電磁閥換向暫停時間，抽油桿在換向點可設置短暫停留。

　　8、雙電機泵組一用一備工作，延長油泵修理期。

　　9、液壓系統具有油壓過載保護，油箱低液位報警，油溫自動控制;鋼絲繩組斷繩保護功能。

　　10、具有故障停機手機無線報警功能。

　　11、具有利用無線網絡傳輸的計算機遠程操作管理功能。

　　五、運輸與吊裝

　　運輸大件外形尺寸

　　機架外形尺寸長13020×高3933×寬1586(含滑輪)

　　三角架外形尺寸長1675×高987×寬2155(含滑輪)

　　液壓站外形尺寸長1800×高2140×寬1400

　　配重籃外形尺寸長1500×高1300×寬1000

　　配重籃導桿外形尺寸D89×12000

　　吊裝前，應先將機架體整體平放墊高約800MM高，分清三角架左右標記，然后將左右三角架與機架體用鉸鏈銷軸固定。在圖一位置機架上部的機頭橫檔四角，用四根等長軟索掛在16T汽車吊吊鉤上，緩緩起吊，至整體略離地后垂直起吊至基礎上。

　　六.1基礎施工

　　抽油機基礎施工及檢查驗收

　　1、基礎的預制：按照生產廠家提供的底座固定螺栓的位置或基礎圖進行現場澆灌或預制。

　　2、地基：按基礎位置圖劃出基礎坑，基礎坑應挖至硬土層。如采用活動基礎，則須進一步夯實，并在兩個方向(縱橫向)找平，然后在硬土層上鋪上至少50mm的一層尖角砂或小礫石，并再次找平。若井場表層土層、土質松軟，則基礎坑應挖到硬土層或非凍土層下100～150mm，然后澆灌基礎墊層，在墊層上鋪一層尖角砂或小礫石后找水此基礎墊層應保證活動基礎安放后，活動基礎上平面高出井場地面200mm左右。

　　3、基礎區的選擇：基礎座落方向應考慮當地的主導風向，避免油井漏氣、漏液時被風吹向抽油機機體上，同時考慮井場條件，保證抽油機安裝后有足夠的空場擺放修井作業設備。

　　4、基礎上平面應在前后、左右兩個方向找平，畫出基礎中心線，該線應對正井口中心，其誤差應不大于3mm，基礎相對井口的距離應根據生產廠家提供的使用說明書確認無誤。

　　5、基礎周圍應培土，并保持有坡度，以防基礎周圍積水。

　　六.2安裝

　　1、抽油機安裝前的準備

　　抽油機的檢查與驗收

　　抽油機到貨后，應有供貨單位、安裝或使用單位代表共同參加抽油機的檢測驗收。 檢查驗收時，應進行下列檢查:

　　a) 設備的包裝情況應良好;

　　b) 裝箱資料、技術文件應齊全完備;

　　c) 核對抽油機的型號及出廠編號;

　　d) 按裝箱單檢查，零部件應齊全，且不得有損傷、銹蝕等缺陷，檢查驗收

　　完畢后，應填寫設備檢查驗收記錄，并辦理移交手續。

　　抽油機基礎施工及檢查驗收

　　詳細見第九篇“基礎施工”

　　2、把機架體吊在地面，爬梯向上。機架框頂部位置墊高800MM左右高度，注意要安放穩定、可靠。

　　3、分清三角架左右標記，安裝機架體兩端三角架，敲入鉸鏈銷軸

　　4、安裝三個側面護欄。

　　5、把機架體垂直吊起，離地約200-300MM左右，緩慢、平穩移至基礎上方，放入安裝位置。

　　6、及時調整機架垂直度(采用經緯儀方法)，同時調整懸繩器中心與抽油桿對正。

　　7、緊固30只地腳安裝螺母。

　　8、按井口資料配好配重箱重量。

　　9、將液壓站吊至安裝圖紙位置(見機架混凝土基礎圖)蓋上棚屋。

　　10、接好二支油缸高壓油管，一支回油管與穿線管的組合管

　　11、聯接二支高壓膠管(關閉高壓球閥)，一支回油管。

　　12、 穿鋼絲繩

　　A.掛入左右油缸鋼絲繩，毛辮子頭用麻繩拉住。

　　B.把懸繩器固定在抽油桿的合適位置。

　　C.鑲入懸繩器端六個毛辮子頭，固定好。

　　D.吊出配重箱，鑲入另外六個毛辮子頭，固定好。

　　E.人工拉緊并緩慢放下油缸，剪斷油缸固定鐵絲，使鋼絲繩落入滑輪槽內。使油缸鋼絲繩張緊，左、右油缸完成方法相同，見附圖3。

　　F.松開抽油桿防墜卡子，抽油桿加載負荷完畢。

　　G.安裝機架體頂部扶手

　　13、在定滑輪組旁邊安裝鋼絲繩斷繩保護裝置。見附圖1

附圖1

　　14、安裝接近開關及行程開關。見附圖2

附圖2

　　15、各處電氣接線，按“電氣使用說明書”接線。

　　16、六根鋼絲繩加注潤滑脂，推薦采用長城R5319鋼絲繩潤滑防銹油。檢查各潤滑點應加注符合要求的潤滑脂。 高寒地區鋼絲繩潤滑脂應選用耐低溫油脂。

　　六.3操作

　　打開電控箱門，合上電源開關(共三個)，PLC面板出現以上畫面。

　　點觸“設備控制”進入下面畫面，可啟動操作抽油機。

　　點觸“時間設置”可進入設備調試的各項時間設置，詳細見“十一：電控箱操作維護手冊”。

　　點觸“報警列表”可進入報警記錄頁面，詳細見“十一：電控箱操作維護手冊”。

　　“自動/手動”鍵選擇抽油桿自動升降或手動執行點動升降

　　“循環/單獨”鍵選擇1#油泵與2#油泵自動替換工作或按所選擇的泵號單獨連續工作。

　　“1#機/2#機”鍵 表示當前選擇的工作油泵機號。

　　“電機啟動”鍵，點觸啟動當前選擇工作的電機泵組。

　　“電機停止”鍵，點觸停止當前選擇工作的電機泵組。

　　“抽油桿上升”鍵，選擇手動模式時點觸后抽油桿上升，此時油缸越程不報警不停機。

　　“抽油桿下降”鍵，選擇手動模式時點觸后抽油桿下降，此時油缸越程不報警不停機。

　　“1#電機指示燈”鍵，1#油泵運轉時該燈亮。

　　“2#電機指示燈”鍵，2#油泵運轉時該燈亮。

　　“上升指示燈”鍵，在“自動和手動”兩種模式下抽油桿上升時都亮。

　　“下降指示燈”鍵，在“自動和手動”兩種模式下抽油桿上升時都亮。

　　其余按鈕功能操作見“十一：電控箱操作維護手冊”。

　　使用計算機遠程操作時，控制、監控信號通過無線網絡傳輸，可以中央集中管理抽油機的工作情況。計算機操作控制界面及操作方式同電控箱PLC操作方法。

　　七.調試

　　1、必須檢查關閉油缸油管二個高壓球閥(見附圖4)再進行下面的操作;必須選擇好“手動模式”狀態。任何用戶不許自行調整管式溢流閥的設定壓力。

　　2、加注液壓油，擰開油箱頂部空氣濾清器蓋子(見附圖5)，使用10üm精密濾油車加入液壓油。推薦46-68#抗磨液壓油，根據各地氣候，溫度越低，選用的液壓油粘度應越小。第一次油量加注到離油箱頂面10MM為至。在系統啟動運行后油路各處管道元件約需補充油量50L，原來的油箱液面會下降。

　　3、放松電磁卸荷溢流閥調節手輪，放松閥塊上背壓閥手輪(見附圖4);關閉蓄能器手輪(見附圖6)，打開油泵進油及回油口閥門，關閉連接二油缸的高壓閥門，分別點動啟動一號、二號油泵，檢查電機轉向及觀察泵運轉聲音是否正常。從電機尾部觀察為順時針旋轉。

　　4、在PLC面板“設備控制”界面，交替按“抽油桿上升”、“抽油桿下降”。逐步調高電磁卸荷溢流閥設定壓力，至16MPa進行閉壓試驗，檢查液壓站各處運行正常。再放松設定壓力至2MPa。

　　5、油缸排氣操作:

　　打開油缸油路上的二個高壓球閥，手動升降抽油桿，同時交替擰松油缸活塞桿頂部的排氣閥，見附圖7。必須注意：抽油桿上升時，才可擰松抽油桿側油缸放氣閥;抽油桿下降是，才可擰松配重箱側油缸放氣閥。至無氣體溢出時擰緊排氣螺釘、擦凈油跡，等待機架上的排氣人員回到地面安全位置后，再行下一步操作。

　　6、按住“抽油桿上升”或“抽油桿下降”的同時，逐步調高電磁卸荷溢流閥的設定壓力，直到抽油桿緩緩上升或緩緩下降時，再向上調高2MPA的設定壓力，擰緊手輪調節併帽。

　　7、檢查抽油桿上下行電流，抽油桿上行時電流偏大，表示配重輕;通過調整配重重量，使抽油桿上下行電流基本一致。

　　8、抽油桿沖程的設定：

　　抽油桿沖程由上下換向死點位置確定，抽油桿上下行的換向點設定：

　　在抽油桿到達上下死點時，移動接近開關座，調整至發信點位置向上100MM左右;調整行程開關觸點位置，保證當油缸越過發信位置50-60MM時，能可靠觸發行程開關(見附圖2)。

　　9、鋼絲繩斷繩報警的安裝，(見附圖1)

　　10、抽油桿停在行程中部位置。打開蓄能器手輪(見附圖6)。

　　11、選擇“自動”模式，使設備自動運行。

　　12、沖次的調節：

　　抽油機的沖次由油泵的排油量來決定，調節油泵的排量限位螺釘(見附圖8)就可調節油泵的排油量。順時針擰入，減小排油量，減小沖次;逆時針退出，增大排油量，增加沖次。

　　本設備中抽油桿運動速度定義為當前沖程數與沖次數的乘積，最大值為17米*次/分鐘，取決于油泵供油量大小。

　　例：沖程設定為5.6米時，沖次的最大值為17/5.6=3次/分鐘

附圖4	附圖5
附圖6	附圖7

附圖8

　　八、日常維護操作

　　1、操作人員必須經過培訓合格方可上崗作業。

　　2、聽設備各處運轉聲音是否有異響;看油路各處接口有無滲漏，油溫是否異常，油箱油位是否正常;正常液位為液位計上3/4處;運行是否平穩;如有異常，及時停機查明原因排除。調節液位發信器高低位置。見附圖9，擰松頂緊螺釘，可上下移動液位發信器。

附圖9

　　3、各處油管接頭，閥，元件緊固螺絲有無松動。

　　4、檢查上下行電流是否相似，如有較大偏差，及時調整配重。

　　5、檢查接近開關和限位開關的緊固螺釘是否松動。

　　6、檢查回油濾油器堵塞信號，堵塞后會發信號停機，應及時更換濾芯。

　　7、油箱空氣過濾器是否堵塞，如堵塞，液壓泵會噪音增大。

　　8、停機檢查前先使配重箱停在低位，然后停機切斷電源,關閉油缸管路上的二個高壓球閥。見附圖3.

　　9、機架壓杠螺母在第一次安裝后三十天重新緊固一次，以后每三個月檢查一次。

　　10、鋼絲繩滑動輪軸潤滑脂二年加注一次。

　　11、鋼絲繩維護詳細見GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》。鋼絲繩潤滑油推薦長城R5319鋼絲繩潤滑防銹油。潤滑方式：表面涂刷;潤滑周期：二個月。

　　12、鋼絲繩接頭處是否錯動。

　　13、檢查抽油機在基礎上的緊固情況

　　a)確保抽油機在基礎上沒有移動，基礎與地面沒有移動，跳動。

　　b)保持基礎周圍的瀉水坡度和排水溝暢通。

　　c)不定期檢查懸點負荷和平衡效果，確保抽油機在最佳平衡條件下工作。

　　14、檢查油缸上下導向輪的間隙，(見附圖10，附圖11)

　　附圖10                   附圖11

　　九、常用備品備件明細

　　十、常見故障排除